反击装置的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回锤击区，再次进行冲击破碎，其目的是确保整个冲击过程正常进行，最终获得所需的产品粒度。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形的反击面由渐开面形而形成，渐开面形在反击板各点上物料均以垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果，但渐开线形反击面制作困难，并且实际破碎时由于料块在破碎腔内存在相互干扰致使运行轨迹不规则，故实用意义不大，通常采用近似渐开线的折线形反击面代之。

为圆弧形反击面，它能使物料由反击板反弹后在圆心区形成强烈冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

反击装置一般采用钢板焊成，其反击面上装有耐磨衬板，也可用反击辊或篦条板组成。

反击装置通常带有卸料间隙调整机构。通过调整卸料间隙可改变冲击次数，从而在一定程度上改变产品的粒度组成。在破碎腔内进入难碎物时，反击板可绕悬挂点适当摆动，增大它与板锤之间的间隙，当难碎物通过后，它又迅速回复至原位。因此该机构还起着保险作用。

反击装置的结构形式大致有自重式、重锤式、弹簧式和液压式四种。

①自重式 破碎机工作时，反击板借助其自重保持正常位置。当遇有难碎物时，反击板迅速抬起，难碎物排出后又重新回到原位，其间隙大小可通过悬挂螺栓进行调整。

②重锤式 利用重锤保持反击板的工作位置，其平衡力的大小可通过重锤在杠杆上的位移进行调整、并用螺钉固定。

③弹簧式 反击板在工作时的位置是通过弹簧的压力保持的。遇难碎物时，难碎物克服弹簧的压力从腔内排出，而后反击板在弹簧的作用下回复至原位。

④液压式 利用液压装置调节反击板的位置，同时作为保险装置。这种形式一般用于大型反击式破碎机，与液压启动机壳共同使用一个油压系统。

上述四种结构形式中，自重式和弹簧式应用较广泛，前者结构简单可靠，调节简便，但产品粒度均匀性差，结构也较笨重；弹簧式和液压式产品粒度均匀性较好，但结构较复杂。

反击式破碎机转子大都用铸钢整体制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。小型和轻型反击式破碎机也可用钢板焊接成空心转子。为防止细粒物料通过转子两端与机壳间缝隙时引起转子端部磨损，通常在其端部镶嵌有护板。

板锤应满足工作可靠、装卸简便、耐磨和抗冲击等要求。常采用高锰钢等耐磨材料制成，近年来研制出来的高强高锰钢，其寿命比普通高锰钢延长1倍以上。板锤的形状有长条形、T形、工形、S形、斧形及带槽形等。板锤的紧固形式有螺栓紧固法、插人紧固法和楔块紧固法。